กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

เราเชื่อมั่นว่าคุณภาพที่ยอดเยี่ยมนั้นเกิดจากการควบคุมทุกรายละเอียดอย่างเข้มงวด ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้สร้างระบบการตรวจสอบห้า-ซึ่งครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งทุกตัวที่ส่งมาให้ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า

ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ PCBA หลัก เราได้ปรับใช้ระบบ-การรับประกันแบบคู่ ซึ่งประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยภาพอัจฉริยะที่ใช้ AOI- และระบบการตรวจสอบด้วยแสงของ AOI:

ก่อน-การบัดกรี AOI

ก่อนที่จะทำการบัดกรีด้วยคลื่น การสแกน 100% และการตรวจสอบการวางตำแหน่งส่วนประกอบ SMD ขั้ว และหมายเลขชิ้นส่วน เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องหรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องที่แหล่งกำเนิด

โพสต์-การบัดกรี AOI:

หลังจากการบัดกรีแบบคลื่น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อบัดกรีโดยอัตโนมัติและแม่นยำ ตรวจจับแม้กระทั่งข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น สะพานบัดกรี หรือการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริงของการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า

ทุกหน่วยจะต้องผ่านสถานีทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าหลัก ซึ่งประกอบด้วยเครื่องทดสอบกึ่ง-อัตโนมัติและ-เครื่องทดสอบฉนวนไฟฟ้าแรงสูง เพื่อการตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100%:

• ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า:การตรวจสอบพารามิเตอร์หลักโดยอัตโนมัติ รวมถึงความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุต ประสิทธิภาพ การควบคุมโหลด และการกระเพื่อมและสัญญาณรบกวน พร้อมการพิจารณาผ่าน/ไม่ผ่านโดยตรง และการบันทึกข้อมูล
• การป้องกันแบบไดนามิก:การจำลองสภาวะความผิดปกติเพื่อตรวจสอบการตอบสนองและความน่าเชื่อถือของคุณสมบัติการป้องกันอย่างครอบคลุม เช่น การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน (OVP), การป้องกันกระแสเกิน (OCP), การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร (SCP) และการป้องกันไฟเกิน (OPP)

การใช้การเบิร์นโดยเฉพาะ-ในชั้นวาง ทำให้ผลิตภัณฑ์ 100% ขยายเวลาการใช้งานเต็มที่-:

• ขับเคลื่อนเบิร์น-ใน:หน่วยทำงานภายใต้สภาวะที่มีกำลังโหลด และอุณหภูมิสูงเป็นเวลาหลายชั่วโมง
• การคัดกรองความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ:กระบวนการนี้เร่งรัดและกำจัดความล้มเหลวในช่วงต้น-อายุการใช้งานที่เกิดจากข้อบกพร่องของส่วนประกอบที่แฝงอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าแหล่งจ่ายไฟทุกตัวที่จัดส่งจะผ่านช่วง "การเสียชีวิตของทารก" และเข้าสู่สถานะประสิทธิภาพที่มั่นคง

 

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100% อีกครั้งที่สถานีทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าหลัก ซึ่งรวมถึง-เครื่องทดสอบฉนวนไฟฟ้าแรงสูง:

• ความปลอดภัยและฉนวน:การทดสอบความปลอดภัยที่สำคัญ รวมถึงการทดสอบ-ศักยภาพสูง (HI-POT) และความต้านทานของฉนวนนั้นดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย โดยให้การปกป้องขั้นพื้นฐานสำหรับผู้ใช้ปลายทาง-

ก่อนที่จะบรรจุและจัดส่ง การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC) ของเรานั้นเป็นเพียงการดำเนินการเฉยๆ เราปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจสอบตัวอย่างที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล GB/T 2828.1-2012 (สอดคล้องกับ ISO 2859-1) อย่างเคร่งครัดสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด ชุดการทดสอบประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่ครอบคลุมจะดำเนินการกับตัวอย่างที่ดึงมา โดยมีขีดจำกัดคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์หลักสำหรับการยอมรับล็อต

ห้องปฏิบัติการอิสระด้านสิ่งแวดล้อมและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ของเราดำเนินการตรวจสอบตามตัวอย่าง-สำหรับแต่ละชุดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับใบรับรองด้านความปลอดภัย

• การทดสอบความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม:ภายในห้องอุณหภูมิและความชื้น ผลิตภัณฑ์จะอยู่ภายใต้สภาวะที่รุนแรงเพื่อประเมิน-ความทนทานในระยะยาวและความเสถียรของวัสดุ
• การทดสอบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า:ภายในห้อง EMC จะมีการทดสอบชุดเต็มซึ่งรวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การแผ่รังสี การป้องกันไฟกระชาก และการป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) เพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟมีการป้องกันเสียงรบกวนที่รุนแรง และไม่ทำให้เกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าต่ออุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นของตลาดหลักๆ ทั่วโลก

แหล่งจ่ายไฟแต่ละตัวมีหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกัน ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำ และอำนวยความสะดวกในการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง